機(jī)械加工的技術(shù)要求

下面由青島機(jī)械加工廠家?guī)私猓?/p>

機(jī)械加工技術(shù)規(guī)定：

零件加工表層上，不應(yīng)該有刮痕、擦破等損害零件表層的缺點。

除去毛邊飛邊。

鈍角倒鈍；

未注倒圓角均為C1；

未注圓弧均為R1；

表層整平無毛邊；

精度級別技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：

未注線形標(biāo)準(zhǔn)公差應(yīng)合乎GB/T1804-2000-M的規(guī)定。

鑄造件標(biāo)準(zhǔn)公差與機(jī)械設(shè)備加工的剩余量按GB/T6414-1999-CT8的規(guī)定。

未注視角尺寸公差按GB/T1804-2000-M的規(guī)定。

未注尺寸公差應(yīng)合乎GB/T1184-1996-K的規(guī)定。

電焊焊接規(guī)定技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：

未注電焊焊接構(gòu)造尺寸公差按GB/T19804-F級；

焊接應(yīng)勻稱整平，焊疤清除整潔；

焊接應(yīng)焊透，不可燒穿及出現(xiàn)裂痕等危害物理性能的缺點；

未注電焊焊接構(gòu)造尺寸公差線形及視角規(guī)格的極限誤差均按GB/T19804-B級；

總體熱浸鍍鋅，熱鍍鋅勻稱，熱鍍鋅層薄厚不小于80μm，無漏熱鍍鋅、鋅瘤、鋅渣；

電焊焊接堅固，產(chǎn)品工件不形變，焊后焊接打磨拋光光潔，除焊疤，總體美觀大方；

管件依據(jù)生產(chǎn)制造具體需要開加工工藝孔；

規(guī)定圓鋼管與圓管拼湊處留熱鍍鋅加工工藝孔，并相交電焊焊接，確?？箟簭?qiáng)度；

熱浸鍍鋅后，用熱鍍鋅加工工藝孔塑膠堵頭塞住漏鋅孔。

熱處理工藝規(guī)定技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：

零件經(jīng)熱處理解決后，強(qiáng)度應(yīng)做到50～55HRC。

零件開展高頻淬火后、淬火至40～45HRC，合理硬底化層深層0.8～1.6mm。

滲碳淬火解決，表層強(qiáng)度56～62HRC，滲層深層0.3～0.8mm，心部強(qiáng)度28～33HRC。

零件須開展高溫調(diào)質(zhì)處理。

經(jīng)熱處理，28～32HRC。

制品滲氮450-480HV；

制品毛胚須熱處理220-260HB；

制品熱處理30-35HRC；

制品滲氮解決，深層＞0.1；

制品開展高溫淬火解決；

制品總體熱處理40-45HRC；