怎樣安排精密零件加工的順序？

當拿到一個工件時，技術在做工藝程序卡的時候會將加工工序列出來，那么你知道精密零件加工的順序是什么嗎？

　　對于加工行業(yè)中，順序是很重要，它關系到產(chǎn)品的質量保證，有一道順序弄錯了，就容易造成很大的損失，嚴重的話的要重頭來過，有點嚴重，就是這些產(chǎn)品就報廢了，精密零件加工就是其中的一個，那么它的順序有哪些？

　　一、精密零件加工順序的安排應根據(jù)零件的結構和毛坯狀況，以及定位夾緊的需要來考慮，重點是工件的剛性不被破壞。?

　　(1)上道工序的加工不能影響下道工序的定位與夾緊，中間穿插有通用精密零件加工工序的也要綜合考慮。?

　　(2)先進行內形內腔加工序，后進行外形加工工序。?

　　(3)以相同定位、夾緊方式或同一把刀加工的工序連接進行，以減少重復定位次數(shù)，換刀次數(shù)與挪動壓板次數(shù)。?

　　(4)在同一次安裝中進行的多道工序，應先安排對工件剛性破壞小的工序。???

　　二、刀具集中分序法?就是按所用刀具劃分工序，用同一把刀具加工完零件上所有可以完成的部位。在用第二把刀、第三把完成它們可以完成的其它部位。?這樣可減少換刀次數(shù),壓縮空程時間，減少不必要的定位誤差。???

　　三、以加工部位分序法?對于加工內容很多的零件，可按其結構特點將加工部分分成幾個部分，如內形、外形、曲面或平面等。

　　?一般先加工平面、定位面，后加工孔;?

　　先加工簡單的幾何形狀，再加工復雜的幾何形狀;

　　先加工精度較低的部位，再加工精度要求較高的部位。

　　先加工精度較低的部位，再加工精度要求較高的部位。