(4)自動測量法：在優(yōu)質機械產品制造加工過程中,邊加工邊丈量加工尺度,并將所測結果與設計要求的尺度比較后，或使機床繼續(xù)作業(yè) ,或使機床停止作業(yè),這便是自動丈量法。目前，自動丈量中的數值已可用數字顯示。自動丈量法把丈量設備加入工藝體系(即機床、刀具夾具和工件組成的統一體)中 ,成為機械產品制造廠家其第五個因素。自動測量法質量安穩(wěn)、出產率高 ,是發(fā)展方向。

數控車床加工較好地辦理了復雜、精 密、少數目、多種類的零件加工疑問，是一種柔性的、高效能的自動化機床，代表了當代機床掌握技術的發(fā)展偏向，是一種典范的機電一體化產品。精 密數控車床出現故障以后要立刻對其進行檢驗，惟有優(yōu)質機械產品制造找到癥結所在才氣夠對其進行修理，一般來說對于車床進行疑問的檢驗具備的技巧或是非常多的，比方道理剖析法，但是當這些方法都經過應用，而機械產品制造廠家仍然不具備結果的時候就需求應用到另外一種方法了，那即是器件互換法，平時情況下這種檢驗方法都是在末了才進行應用的，再沒有其余方法以后接納器件互換法進行疑問故障排查所具備的結果，非常出色，能夠完善對疑問進行辦理，但是在這個歷程之中所花消的時間比較較多。

目前機械加工行業(yè)開展越來越成熟,技術也逐漸更新換代,經過這么多年的沉淀,使得優(yōu)質機械產品制造咱們對各種非標零部件加工、零部件制造純孰于心，而且工藝也越來越精細,那么現在咱們就聊聊非標零部件加工的留意點：1.磨料粒度由粗變細,更換磨料時,應機械產品制造廠家完全去除前一工序的磨削痕跡,并進行磨削，直至只能看到磨削痕跡停止。 要防止“浮雕” 現象的發(fā)生,打針頂針是非常重要的。2.每次只運用同一圈相同的磨料顆粒巨細,顆粒巨細的改動之前,工件有必要完全再次清洗,以免相對粗磨粒,或其他污染物到下一步驟，從而導致劃傷磨料外表。

四、誤差均化法:這種方法使用密切相關的表面來相互校正,或者將彼此用作處理的基準。它優(yōu)質機械產品制造可以使局部較大的誤差均勻地影響整個加工表面,使加工誤差更均勻地傳遞到工件表面,從而大大提高工件的加工精度。五、就地加工法:加工和裝備配置時，一些精度與部件之間的關系有關,相當復雜。單純提高部件本身的精度,不僅困難,而且不可能采用當地的加工發(fā)行來解決這個問題。當地機械產品制造廠家加工發(fā)行的要點:保證部件之間的哪個位置關系,在這樣的位置關系中利用部件安裝刀具加工部件。